Автомобили Chery: руководства по ТО — часть 257
ГОСТ 3.1105 форма 2
№ операции
Содержание операции
Стр.
Содержание операций
2
Область применения
4
005
Перемещение автомобиля
6
010
Снятие колеса в сборе
7
015
Установка колеса в сборе
9
КЭ
Снятие-установка колеса в сборе
11
020
Снятие тормозных колодок и суппорта
12
025
Установка тормозных колодок и суппорта
14
КЭ
Снятие- установка тормозных колодок и суппорта
16
030
Отсоединение рулевых тяг и стабилизатора
17
035
Подсоединение рулевых тяг и стабилизатора
19
КЭ
Отсоединение - подсоединение рулевых тяг и стабилизатора
21
040
Снятие нижних рычагов
22
045
Установка нижних рычагов
24
КЭ
Снятие-установка нижних рычагов
26
050
Отсоединение полуосей
28
055
Подсоединение полуосей
30
КЭ
Отсоединение-подсоединение полуосей
32
060
Снятие тормозного диска и ступичного узла
33
065
Установка тормозного диска и ступичного узла
34
КЭ
Снятие- установка тормозного диска и ступичного узла
35
070
Снятие кулака поворотного
36
075
Установка кулака поворотного
37
КЭ
Снятие - установка кулака поворотного
38
МК/КТТП
ТП 75.047
Стр. 2
ГОСТ 3.1105 форма 2
№ операции
Содержание операции
Стр.
080
Снятие амортизационной стойки
39
085
Установка амортизационной стойки
41
КЭ
Снятие- установка амортизационной стойки
43
090
Прокачка тормозной системы
44
КЭ
Схема прокачки тормозной системы
46
095
Регулировка углов установки колес
47
КЭ
Регулировка углов установки колес
48
100
Контроль
49
МК/КТТП
ТП 75.047
Стр. 3
ГОСТ 3.1118 форма 2а
Передняя подвеска
4
Разработал
Инж.
Вербовецкий
ЗАО «ЗАЗ» ОС
Проверил
Шишкин
Передняя подвеска автомобилей «Chery B 11
EASTAR»
25480917.
75.047
Н. контр.
Лагода
Область применения
О
1
А Цех Уч РМ
Опер Код, наименование операц.
Обозначение документа
Б Код, наименование оборудования
СМ Проф. Р
УТ КР КОИД
ЕН
ОП
Кшт
Тп.з.
Тшт
К/М Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
О 02 Технологический процесс снятия и установки передней подвески автомобилей «Chery B 11 EASTAR » предназначен для
03
предприятий торгово-сервисной сети, производящих сервисное техническое обслуживание автомобилей производства ЗАО «ЗАЗ»
04
и описывает перечень работ, порядок выполнения операций, применяемые эксплуатационные материалы, оборудование,
05
специнструмент, а также данные для регулировок и контроля.
06
При организации и проведении работ снятия установки передней подвески необходимо соблюдать следующие
07
требования:
08
1.
Автомобили, поступающие на замену деталей и узлов должны быть в чистом и сухом состоянии.
09
2.
К работе с технологическим оборудованием допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку,
10 изучившие технологический процесс, инструкции по охране труда ИОТ № 021, 174, 187, 208, 242, 267, 325 ,эксплуатационную
11
документацию на применяемое оборудование, в объеме необходимом для выполнения предстоящей работы.
12
3.
Детали и узлы, устанавливаемые на автомобиль должны иметь ярлык или товарный знак завода изготовителя.
13
4.
Снятие деталей и узлов должно производиться таким образом, чтобы было исключено повреждение деталей.
14
5.
При установке некоторых деталей ударным методом необходимо применять оправки из цветных металлов,
15
пластмассы, дерева, резины и т.п.
16
6.
Посадку втулок, колец, шариковых и роликовых подшипников, а так же других деталей необходимо производить
17
специальными оправками.
18
7.
Для стопорения деталей применять прижимные шайбы, замковые шайбы, контргайки, шплинты и т.д. согласно
19
чертежей завода-изготовителя. Замена одного способа стопорения другим, не предусмотренным заводом-изготовителем, не
20
допускается.
21
22
23
МК/КТТП
ТП. 75.047
4
ГОСТ 3.1118 форма 1б
Передняя подвеска
5
Передняя подвеска автомобилей
25480917.
75.047
А
Цех Уч РМ Опер Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ Проф.
Р
УТ КР КОИД
ЕН
ОП
Кшт
Тпз
Тшт
К/М Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
02
О 03
8.
Применение деталей, бывших в эксплуатации, допускается к установке только при условии их полной годности.
04
9.
Болты, гайки и шайбы одноразового применения заменить на новые после каждого демонтажа.
05
10.
Степень износа и годность деталей определяется: визуальным осмотром – отсутствие обломов, трещин,
06
сколов, срывов резьбы и др.; измерительными инструментами - геометрическая форма, конусность и др, приспособлениями
07
и измерительными приборами.
08
11.
К сборке не допускаются крепежные детали (болты, гайки, шплинты, шайбы) нестандартного изготовления, а
09
также болты и гайки с износом граней более 0,5 мм.
10
12.
Затяжку всех резьбовых соединений произвести согласно технических требований техпроцесса.
11
13.
При замене деталей и узлов необходимо соблюдать последовательность переходов, предусмотренных
12
технологическими операциями и использовать предусмотренный в технологических картах инструмент и приспособления.
13
14.
Допускается применение других приспособлений, инструмента (в том числе пневмо и электроинструмента) и
14
оборудования отечественного и импортного производства, которое по своим характеристикам позволяет выполнять указанные
15
работы.
16
15.
Ответственность за качество сборки, полноту выполнения сборочных операций, технических и прочих
17
требований технологического процесса несет конкретный исполнитель на рабочем месте и ответственный за качество
18
выполняемых работ на предприятии.
19
20
21
22
24
МК/КТТП
ТП. 75.047
5
Нет комментариевНе стесняйтесь поделиться с нами вашим ценным мнением.
Текст