Iveco Stralis AT/AD. Manuale — parte 38
Revi — Ottobre 2005
Figura 243
SCHEMA ALIMENTAZIONE MOTORE CON POMPA DI ALIMENTAZIONE MONTATA SU COMANDO
DISTRIBUZIONE
1. Filtro combustibile — 2. Valvola per ricircolo combustibile dagli iniettori integrata nella pompa di alimentazione (inizio aper-
tura 3,5 bar) — 3. Pompa di alimentazione — 4. Valvola di sovrapressione per ritorno combustibile al serbatoio (inizio aperura
0,2 bar) — 5. Valvola regolatrice di pressione (inizio aperura 5 bar) — 6. Prefiltro combustibile con pompa di adescamento —
7. Raccordo — 8. Centralina — 9. Scambiatore di calore — 10. Iniettori pompa
A. Arrivo combustibile dagli iniettori — B. Ritorno combustibile al serbatoio — C. Ingresso combustibile dagli iniettori nella
pompa di alimentazione
92828
Circuito di ritorno
Circuito di mandata
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MOTORE F2B
S
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AT/AD
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Pompa di alimentazione
montata su pompa idroguida
1. Valvola di ritorno dagli iniettori — 2. Mandata combusti-
bile a gli iniettori — 3. aspirazione combustibile — 4. Valvola
regolatrice di pressione
92829
Prestazioni di pompa
Giri pompa
(g/1’)
Portata minima
(l/h)
2600
310
600
45
170
12
100
Condizioni
di prova
Depressione
in aspirazione
(bar)
Pressione in
mandata
(bar)
Temperatura
liquido di prova
(
°C)
Liquido di prova
0,5
5
30
0,3
3
30
0,3
0,3
30
0.3
0.3
30
ISO 4113
Campo di utilizzo
Giri pompa
(g/1’)
Fuori giri (max 5 min)
(g/1’)
Temperatura gasolio
(
°C)
Grado di filtrazione in
aspirazione
(micron)
Depressione in aspirazione
(bar)
2600
4100 max
—25/+80
30
0,5 max
Valvola regolatrice pressione
Taratura valvola
(bar)
5
÷ 8,8
Valvola ritorno iniettori
Taratura valvola
(bar)
3,2
÷ 3,8
73547
Figura 244
Pompa di alimentazione
montata su comando distribuzione
A. Ingresso combustibile — B. Mandata combustibile —
C. Dado by—pass — D. Ritorno combustibile dagli
iniettori—pompa — E. Valvola limitatrice di pressione —
Pressione di apertura: 5
÷ 8 bar.
Pompa di alimentazione
Figura 245
98870
SEZIONE SULLA POMPA DI ALIMENTAZIONE
1. Indicatore di perdite olio e combustibile
Figura 246
Figura 247
Prestazioni di pompa
Giri pompa
(g/1’)
Portata minima
(l/h)
4100
310
900
45
250
12
140
6
Condizioni
di prova
Depressione
in aspirazione
(bar)
Pressione in
mandata
(bar)
Temperatura
liquido di prova
(
°C)
Liquido di prova
0,5
5
50
0,3
3
50
0,3
0,3
50
0,3
0,3
20
ISO 4113
Campo di utilizzo
Giri pompa
(g/1’)
Fuori giri (max 5 min)
(g/1’)
Temperatura gasolio
(
°C)
Grado di filtrazione in
aspirazione
(micron)
Depressione in aspirazione
(bar)
4100
5800 max
—25/+80
0,5 max
—25/+120
Valvola regolatrice pressione
Taratura valvola
(bar)
Valvola ritorno iniettori
Taratura valvola
(bar)
La valvola di sovrapressione è una valvola unidirezionale tara-
ta a 0,2
÷ 0,3 bar posta sulla tubazione di ritorno combustibile
al serbatoio. Essa impedisce lo svuotamento del condotto
combustibile nella testa cilindri a motore fermo.
5
÷ 5,8
3,4
÷ 3,8
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Valvola di sovrapressione
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Iniettore pompa
1. Anello tenuta combustibile/olio — 2. Anello tenuta combu-
stibile/gasolio — 3. Anello tenuta combustibile/gas di scarico.
L’iniettore—pompa è costituito da: pompante, polverizzatore,
elettrovalvola.
Figura 248
Pompante
Il pompante è azionato da un bilanciere comandato diretta-
mente dall’eccentrico dell’albero distribuzione.
Il pompante è in grado di assicurare un’altra pressione di man-
data la corsa di ritorno avviene per mezzo di una molla di ri-
chiamo.
Polverizzatore
Le officine saranno autorizzate ad effettuare solo la diagnosi
sull’intero sistema di iniezione e non possono intervenire
all’interno dell’iniettore—pompa che deve solo essere sosti-
tuito.
Un’apposito programma diagnostico, previsto nella centrali-
na, è in grado di controllare il funzionamento di ciascun iniet-
tore (ne disattiva uno alla volta e controlla la portata degli altri
cinque).
La diagnosi consente di distinguere errori di origine elettrica
da quelli di origine meccanica/idraulica.
Essa indica gli iniettori—pompa in avaria.
Quindi, è necessario interpretare correttamente tutti i mes-
saggi di errore emessi dalla centralina.
Eventuali difettosità degli iniettori saranno risolte con la sosti-
tuzione degli stessi.
Elettrovalvola
Il solenoide, che viene eccitato ad ogni fase attiva del ciclo,
tramite un segnale proveniente dalla centralina, comanda una
valvola a cassetto che intercetta il condotto di mandata del
pompante.
Quando il solenoide non è eccitato la valvola è aperta, il com-
bustibile viene pompato ma rifluisce nel condotto di ritorno
con la normale pressione di trasferimento di circa 5 bar.
Quando il solenoide è eccitato, la valvola si chiude ed il com-
bustibile, non potendo riflluire nel condotto di ritorno, viene
pompato nel polverizzatore ad alta pressione, provocando il
sollevamento dello spillo.
La quantità di combustibile iniettata dipende dal tempo di
chiusura della valvola a cassetto e quindi dalla durata dell’ecci-
tazione del solenoide.
L’elettrovalvola è unita al corpo iniettore e non può essere
smontata.
Sulla parte superiore sono sistemate le due viti che fissano il
cablaggio elettrico proveniente dalla centralina di comando.
Per garantire la trasmissione del segnale chiudere le viti me-
diante chiave dinamometrica alla coppia di 1,36
÷ 1,92 Nm
(0,136
÷ 0,192 kgm).
775010
Sostituzione iniettori—pompa
La sostituzione degli iniettori deve essere eseguita molto
scrupolosamente (per lo smontaggio vedere descrizione alle
pagine 55 e 56, per il montaggio vedere descrizione alle pagi-
ne 97 e 98).
Se l’intervento viene eseguito con motore su vei-
colo, prima di procedere allo smontaggio degli iniet-
tori—pompa scaricare il combustibile contenuto nei
condotti nella testa cilindri, svitando i raccordi di
mandata e ritorno sulla testa cilindri.
NOTA
0 411 700 002
XXXXXX XXXX X
868 USA /
87060
Figura 249
Per ogni iniettore sostituito collegarsi alla stazione MODUS
oppure IT2000 oppure E.A.SY: e, quando richiesto dal pro-
gramma, inserire il codice stampigliato sull’iniettore (
→
)
per
la ri—programmazione della centralina.
In occasione della verifica del giuoco dei bilancieri è
importante controllare il precarico iniettore—pompa.
NOTA
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MOTORE F2B
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1. Valvola combustibile — 2. Pompante — 3. Scarico
combustibile — 4. Canale di riempimento e riflusso
60669
Fasi dell’iniettore
Fase di riempimento
Durante la fase di riempimento il pompante (2) si muove ver-
so la sua posizione superiore.
Passato il punto più alto della camma, il rullo del bilanciere si
avvicina al cerchio base della camma.
La valvola del combustibile (1) è aperta ed esso può affluire
nell’iniettore dal canale inferiore (4) della testa cilindri.
Il riempimento continua finché il pompante non ha raggiunto
la sua posizione di fine corsa superiore.
Figura 250
Fase dell’iniezione
La fase dell’iniezione inizia quando, ad un certo punto della
fase discendente del pompante, l’elettrovalvola viene eccitata
e la valvola del combustibile (1) chiude.
L’istante dell’inizio mandata, opportunamente elaborato dalla
centralina elettronica, è variabile in funzione delle condizioni
operative del motore.
La camma continua tramite il bilanciere a spingere il pompan-
te (2) e la fase di iniezione prosegue fintanto che la valvola
del combustibile (1) rimane chiusa.
1. Valvola combustibile — 2. Pompante — 3. Scarico
combustibile — 4. Canale di riempimento e riflusso
60670
Figura 251
118/1
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MOTORE F2B
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