Lifan 720 / Cebrium. Руководство — часть 234

71-52

Система кондиционирования - Хладагент

Г. Проверить по манометру измерительного прибора

давление при работе кондиционера.

△ Сов

е

т

Отображаемое на измерительном приборе давление может

немного изменяться при изменении температуры.

Эталон для сравнения:
Эталонное значение на стороне высокого давления:
1,422–1,471

МПа

Эталонное значение на стороне низкого давления:
0,147–0,196

МПа

Д. Убедиться, что давление в пределах заданного диапазона,

затем определить количество хладагента.

△ Сов

е

т

Если давление в пределах заданного диапазона, это указывает

на достаточное количество хладагента в системе. В противном

случае это указывает на недостаточное или чрезмерное

количество хладагента в системе.

3.

Проверить на наличие утечек хладагента.

△ Сов

е

т

Утечка хладагента — наиболее часто встречающийся вид неисправности кондиционеров. Основные методы

проверки: визуально, мыльная вода, галогенная лампа и флуоресцент.
А. Визуальный контроль утечек

Метод: проверить состояние трубок невооруженным глазом. В случае обнаружения масляных пятен это может

указывать на вероятные места утечки.
Преимущества и недостатки: визуальный контроль прост в выполнении и не требует финансовых затрат.

Большим недостатком является то, что таким образом могут быть обнаружены только значительные утечки.

В других случаях этот метод неэффективен. Поскольку утечки в большинстве случаев незначительные, они

в этом случае остаются необнаруженными.

Б. Контроль утечек с помощью мыльного раствора.

Метод: заполнить систему хладагентом под давлением 1-3 МПа и нанести мыльную воду на различные части

системы. Пузырьки указывают на места утечки.
Преимущества и недостатки: длина человеческой руки и обзорность ограничены, поэтому обнаружение утечки

в большинстве случаев будет невозможно.

В. Контроль утечек с помощью галогенной лампы.

Методы: зажечь лампу течеискателя и поднести к трубке. Когда наконечник будет находиться около места

утечки, цвет пламени станет фиолетово-синим, что укажет на наличие утечки.
Преимущества и недостатки: при данном методе используется открытый огонь, что представляет определенную

опасность, при контакте пламени с хладагентом образуется ядовитый газ. Кроме того, при использовании этого

метода трудно точно определить место утечки.

Г. Контроль утечек с помощью флуоресцента.

Методы: добавить в систему флуоресцент в определенной пропорции. Дать системе поработать 20 мин, надеть

специальные очки. Направить на систему ультрафиолетовый свет. Желтое свечение указывает на наличие

утечки.
Преимущества и недостатки: точное определение места утечки, место утечки хорошо видимо, инструмент для

проверки легко перевозить, стоимость проверки невысокая.

Система кондиционирования — Хладагент

71-53

Замена

1.

Удалить хладагент.

А. Подключить к измерительному прибору с помощью

быстроразъемного соединения заправочный шланг

и подключить измерительный прибор к трубкам системы

кондиционера.

△ Сов

е

т

Перед подключением к трубкам необходимо закрыть клапаны

на измерительном приборе. Опустить сливной шланг в средней

части коллектора измерительного прибора в чистую емкость

(или на чистую ткань). Двигатель не запускать.

Внимание

Рабочее место должно хорошо вентилироваться для

удаления паров хладагента. Недопустимо использование

открытого пламени, так как при этом образуется

токсичный газ.

Б. Медленно открыть клапан высокого давления.

Внимание

Не следует открывать клапан слишком быстро. Медленно

выпустить хладагент, наблюдая за сливным шлангом. Если

из шланга начнет вытекать масло для холодильных машин,

следует уменьшить степень открытия клапана высокого

давления.

В. После падения давления со стороны высокого давления до

340

кПа необходимо приоткрыть клапан низкого давления.

Не следует открывать его слишком широко.

Внимание

•

Необходимо наблюдать за выходом хладагента из

сливного шланга. Нормальным считается отсутствие

следов масла для холодильных машин. Теперь

хладагент одновременно стравливается с обеих сторон

(высокого и низкого давления) системы.

•

Наблюдать за показаниями манометров на коллекторе

измерительного прибора. По мере падения давления

в системе увеличивать степень открытия клапанов

высокого и низкого давления. После падения давления

с обеих сторон до 0 удаление хладагента считается

завершенным. Закрыть оба клапана (высокого и низ-

кого давления) на коллекторе измерительного прибора.

△ Сов

е

т

При выполнении этой операции следует проявлять осторож-

ность, чтобы предотвратить потерю масла для холодильных

машин. Перед заправкой хладагентом необходимо добавить

новое масло для холодильных машин. Необходимое количество

должно соответствовать потере масла при удалении хладагента.

71-54

Система кондиционирования - Хладагент

2.

Выполнить рециклинг хладагента.

△ Сов

е

т

При наличии соответствующих условий может быть выполнен

рециклинг хладагента для его последующего использования.

Для этого необходимо подготовить устройство для рециклинга

хладагента.

Последовательность рециклинга
•

Подключить заправочный шланг в средней части коллектора измерительного прибора к рециклинговой

установке. Другой шланг рециклинговой установки подключить к штуцеру баллона. Открыть клапан на баллоне

и включить рециклинговую установку.

•

Открыть клапаны высокого и низкого давления на коллекторе измерительного прибора.

•

Дать рециклинговой установке поработать 15-20 мин.

Внимание

Хладагентом может образовываться токсичный газ. Поэтому должна быть обеспечена достаточная

вентиляция рабочего места. Кроме того, хладагент огнеопасен, поэтому не следует использовать открытое

пламя.
3.

Отключить рециклинговую установку.
•

Закрыть клапан на баллоне.

•

Закрыть клапаны высокого и низкого давления на коллекторе измерительного прибора.

•

Выключить электропитание рециклинговой установки.

•

Отключить заправочный шланг в средней части коллектора измерительного прибора от рециклинговой

установки.

4.

Создать вакуум в системе кондиционера.

А. Подключить резиновые шланги высокого и низкого

давления коллектора измерительного прибора

к соответствующим быстроразъемным соединениям на

трубках кондиционера. Резиновый шланг в средней части

коллектора измерительного прибора должен быть

подключен к всасывающему патрубку вакуумного насоса.

Система кондиционирования — Хладагент

71-55

Б. Перед созданием вакуума в системе кондиционера

необходимо открыть клапаны высокого и низкого давления

на измерительном приборе.

В. Включить вакуумный насос и дать ему поработать больше

20-30

мин. Убедиться по манометру, что в системе создан

вакуум на уровне минус 0,1 МПа. Закрыть клапаны

высокого и низкого давления на измерительном приборе

и остановить вакуумный насос.

△ Сов

е

т

Если из системы вытекло некоторое количество масла с удаляемым хладагентом, следует закрыть клапаны высокого

и низкого давления на коллекторе измерительного прибора, отсоединить средний шланг от вакуумного насоса

и опустить в масло для холодильных машин, затем открыть клапан низкого давления на коллекторе измерительного

прибора и заправить систему кондиционера вытекшим маслом с помощью созданного в системе вакуума. Опять

создать вакуум в системе кондиционера. Убедиться по манометру, что в системе создан вакуум на уровне минус
0,1

МПа. Закрыть клапаны высокого и низкого давления на измерительном приборе и остановить вакуумный насос.

5.

Проверить на герметичность.
•

После остановки вакуумного насоса записать показания манометров. Проверить показания манометров

через 5 мин и убедиться, что показания не изменились, прежде чем переходить к следующему шагу. Если

вакуум уменьшается (скорость уменьшения значения соответствует величине утечки), перед созданием

вакуума следует устранить причину утечки.

6.

Заправить хладагентом.

А. Убедиться в отсутствии утечек газа в трубках

и соединениях системы кондиционера. Подключить

средний шланг к баллону с хладагентом.

△ Сов

е

т

Для точного определения количества хладагента баллон может

быть установлен на электронные весы, если позволяют

условия.