Mazda Xedos 6. Handbuch — teil 57
PRUFUNG UND REPARATUR
B2
1YE0B2-049
16E0B2-250
16E0B2-252
4. Die Lagerzapfen Nr. 1 und Nr. 5 auf Prismenauflageblöcke
legen. Den Schlag der Nockenwelle messen. Falls erforder-
lich, die Nockenwelle austauschen.
Schlag: max. 0,02 mm
5. Die Nockenwelle auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
und, falls erforderlich, austauschen.
6. Die Nockenhöhe wie abgebildet an zwei Stellen messen. Falls
erforderlich, die Nockenwelle austauschen.
Höhe
mm
Einlaß
Sollwert
42,466
Einlaß
Mindestwert
42,266
Auslaß
Sollwert
43,555
Auslaß
Mindestwert
43,355
7. Den Durchmesser der Lagerzapfen an den beiden gekenn-
zeichneten Stellen (A und B) in X- und Y-Richtung messen.
Falls erforderlich, die Nockenwelle austauschen.
Lagerzapfendurchmesser
mm
Lagerzapfen
Sollwert
Mindestwert
Nr. 1 (RH AUS, LH EIN)
und Nr. 5
25,940 - 25,960
25,890
Nr. 1 (RH EIN, LH AUS)
29,975 - 29,995
29,925
Nr. 2 bis Nr. 4
25,910-25,930
25,860
8. Das Radialspiel der Nockenwelle messen.
Achtung
• Die Messung bei ausgebautem Hydrostößel vorneh-
men.
• Darauf achten, daß die Nockenwellen korrekt einge-
baut werden.
(1) Ölrückstände, Schmutz etc. von den Lagerzapfen und den
Nockenwellenaufnahmen entfernen.
(2) Die Nockenwellen am Zylinderkopf montieren.
(3) Einen Plastigage-Faden in axialer Richtung auf jeden
Lagerzapfen legen.
B2-79
B2
PRÜFUNG UND REPARATUR
1YE0B2-113
IALLAGERDECKEU
K^TTV^JV-y
1YE0B2-114
W
M
®
,
(AXIALLAGERDECKEL
I ZÜNDVERTEILER
16E0B2-255
(4) Den Axiallagerdeckel auf den Zylinderkopf aufsetzen und
die Schrauben leicht anziehen.
Achtung
• Die Lagerdeckelschrauben soweit festziehen, bis der
Lagerdeckel fest auf dem Zylinderkopf sitzt.
(5) Die Lagerdeckelschrauben festziehen.
(6) Die Nockenwellenlagerdeckel entsprechend der Pfeil-
markierung und der Deckelnummer (rechter Zylinderkopf)
bzw. der Buchstabenkennzeichnung (linker Zylinderkopf)
aufsetzen und in der numerierten Reihenfolge in fünf oder
sechs Schritten festziehen.
Anzugsmoment: 11,3 -14,2 Nm (115 -145 cmkg)
B2-80
Achtung
• Die Nockenwelle beim Messen des Radialspiels nicht
drehen.
(7) Die Schrauben der vorderen Nockenwellenlagerdeckel in
der numerierten Reihenfolge in fünf oder sechs Schritten
lösen.
(8) Die Schrauben der restlichen Nockenwellenlagerdeckel in
der numerierten Reihenfolge in fünf oder sechs Schritten
lösen.
1YE0B2-116
PRUFUNG UND REPARATUR
B2
LH ( j ) © ® p
Achtung
• Die Axiallagerdeckel als letztes ausbauen.
1YE082-117
16E0B2-280
1
(9) Das Radialspiel messen.
Radialspiel
Nr. 1, Nr. 5:0,04-0,081 mm
Nr. 2 bis Nr. 4:0,07-0,111 mm
Max. Spiel
Nr. 1, Nr. 5: 0,15 mm
Nr. 2 bis Nr. 4: 0,15 mm
(10) Falls das Radialspiel den Grenzwert überschreitet, die
Nockenwelle oder den Zylinderkopf austauschen.
9. Das Axialspiel der Nockenwelle messen. Falls das Spiel den
Grenzwert überschreitet, die Nockenwelle oder den Zylinder-
kopf austauschen.
Axialspiel: 0,05 - 0,1 mm
Max. Spiel: 0,14 mm
HYDROSTOSSEL
Achtung
• Den Hydrostößel nicht reparieren.
1. Die Reibflächen des Hydrostößels auf Verschleiß und Be-
schädigung prüfen.
Falls erforderlich, den Hydrostößel austauschen.
2. Den Hydrostößel am Stößelkörper halten und auf den Kolben
drücken. Falls sich der Kolben bewegt, den Hydrostößel
austauschen.
ZYLINDERBLOCK
1. Folgende Prüfungen am Zylinderblock durchführen und den
Zylinderblock, falls erforderlich, reparieren oder austauschen.
(1) Leckstellen und Beschädigungen
(2) Risse
(3) Riefenbildung in der Zylinderwand
2. Den Verzug der Zylinderblockaußenflächen mit einem Lineal
in den sechs abgebildeten Richtungen messen.
Verzug: max. 0,15 mm
3. Falls der Verzug den Grenzwert überschreitet, den Zylinder-
block austauschen.
B2-81
B2
PRÜFUNG UND REPARATUR
1YE082-050
ß
p p s
Ü
S
16E0B2-264
J_ Y
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r — - T
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. J
A
^ o
16E0B2-265
16.5 mm
AUSSEN-
DURCHMESSER
1YE0B2 051
wmz
gmmm
J i «
I
^ 1
L
J
3 — -
Oy-
i
SPIEL
16E082-267
B2-82
4. Die Zylinderbohrungen an den drei gekennzeichneten Stellen
(A, B und C) in X- und Y-Richtung messen.
Zylinderbohrung
mm
Standardgröße
78,000 - 78,022
Übermaß 0,25
78,250 - 78,272
Übermaß 0,50
78,500 - 78,522
Achtung
• Das Aufbohrmaß muß auf die Größe eines Übermaß-
kolbens angepaßt werden und bei allen Zylindern
gleich sein.
(1) Falls die Zylinderbohrung den Grenzwert überschreitet,
den Zylinder auf Übermaß aufbohren.
(2) Falls der Unterschied zwischen Meßergebnis A und
Meßergebnis C die maximale Verjüngung überschreitet,
den Zylinder auf Übermaß aufbohren.
Verjüngung: max. 0,022 mm
(3) Falls der Unterschied zwischen dem Meßergebnis in X-Rich-
tung und dem Meßergebnis in Y-Richtung die maximale
Unrundheit überschreitet, den Zylinder auf Übermaß auf-
bohren.
Unrundheit: max. 0,02 mm
5. Falls der obere Bereich einer Zylinderwand ungleichmäßig
verschlissen ist, die Unebenheiten mit einem handelsüblichen
Drehstahl abschleifen.
KOLBEN, KOLBENRING UND KOLBENBOLZEN
Kolben
1. Die Außenfläche jedes Kolbens auf Riefenbildung oder sonsti-
ge Beschädigungen prüfen. Falls erforderlich, den Kolben
austauschen.
2. Den Außendurchmesser jedes Kolbens im rechten Winkel
(90°) zum Kolbenbolzen und 16,5 mm unterhalb der Unterkante
der Ringnut messen.
Kolbendurchmesser
mm
Standardgröße
77,953 - 77,985
Übermaß 0,25
78,203 - 78,235
Übermaß 0,50
78,453 - 78,485
3. Das Spiel zwischen Kolben und Zylinder messen.
Sollspiel: 0,028 - 0,056 mm
Max. Spiel: 0,13 mm
4. Falls das Spiel den Grenzwert überschreitet, den Kolben
austauschen oder die Zylinder auf die Größe von Übermaß-
kolben aufbohren.
Hinweis
• Falls ein Kolben ausgetauscht wird, müssen die
Kolbenringe des Kolbens ebenfalls ausgetauscht wer-
den.
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