Mazda Xedos 6. Handbuch — teil 60
ZUSAMMENBAU B2
(5) Sauberes Motoröl auf die Gewindegänge und die Sitz-
flächen der Lagerdeckelschrauben auftragen.
(6) Die Schrauben in der numerierten Reihenfolge in zwei
oder drei Schritten festziehen.
Anzugsmoment
Schraube (A) und Schraube (B): 23,1 - 25,9 Nm
(2,35 - 2,65 mkg)
Schraube (C): 18,2 - 21,0 Nm
(1,85-2,15 mkg)
Hinweis
• Die Schrauben (A) haben auf dem Schraubenkopf
die Markierung "4".
• Die Schrauben (B) haben auf dem Schraubenkopf
die Markierung "I".
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16E0B2-299
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MARKIERUNG AM
ZYLINDERBLOCK
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MARKIERUNG AM
ZYLINDERBLOCK
(7) Am unteren Zylinderblock an der Stelle eine Farbmar-
kierung anbringen, die der ersten Markierung an den
Köpfen der Schrauben (A), (B) und (C) entspricht.
(8) Mit den Markierungen als Bezugswert die Schrauben
(A), (B) und (C) weiter festziehen.
Schraube (A) (Lagerzapfen Nr. 4): 80° ± 5°
Schraube (B) (Lagerzapfen Nr. 1 bis Nr. 3): 70° ± 5°
Schraube (C):60°±5°
Hinweis
• Die Schrauben festziehen, bis die zweite Markierung
auf die Farbmarkierung am Zylinderblock ausge-
richtet ist.
(9) Alle Schrauben wie unter den Schritten (7) und (8)
beschrieben weiter festziehen.
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B2-92
(10) Nach dem Festziehen der Schrauben den Durchmesser
der Lagerzapfenbohrungen Nr. 1 bis Nr. 4 im Zylinderblock
messen.
(11) Den Durchmesser der Lagerzapfen vom Durchmesser
der Bohrungen subtrahieren.
(12) Falls das Radialspiel den Grenzwert überschreitet, das
Lager austauschen oder die Kurbelwelle abschleifen und
Untermaßhauptlager verwenden. (Siehe Seite B2-85).
Radialspiel: 0,037 - 0,057 mm
Max. Spiel: 0,064 mm
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ZUSAMMENBAU
B2
KURBELZAPFEN
HAUPTLAGERZAPFEN
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Durchmesser der Hauptlagerzapfen
Standardgröße: 61,938 - 61,955 mm
Untermaß 0,25 mm: 61,688-61,705 mm
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(13) Die Schrauben in der numerierten Reihenfolge heraus-
drehen und den unteren Zylinderblock ausbauen.
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2. Beim Einbau des unteren Zylinderblocks wie folgt vorgehen:
(1) Die oberen Axiallager in den oberen Zylinderblock einbauen.
(2) Sauberes Motoröl großzügig auf die Hauptlager, die
Axiallager und die Hauptlagerzapfen auftragen.
(3) Die Kurbelwelle in den oberen Zylinderblock einbauen.
• • (4) Schmutz, Öl-und Dichtmittelrückstände von den Kontakt-
flächen des oberen und unteren Zylinderblocks entfernen.
(5) Silicondichtmittel wie abgebildet durchgehend auf die
Kontaktfläche auftragen.
Achtung
• Den unteren Zylinderblock innerhalb von 5 Minuten
nach Auftragen des Dichtmittels einbauen.
(6) Den unteren Zylinderblock zusammen mit den unteren
Hauptlagern und den unteren Axiallagern einbauen.
(7) Sauberes Motoröl auf die Gewindegänge und Sitzflächen
der Lagerdeckelschrauben auftragen.
(8) Die Schrauben (A), (B) und (C) wie unter den Schritten
1-(6) bis 1-(9) beschrieben festziehen.
(9) Die Schrauben des unteren Zylinderblocks in der nume-
rierten Reihenfolge festziehen.
Anzugsmoment: 1 9 - 2 1 Nm (1,9 - 2,2 mkg)
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B 2 - 9 3
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SILICONDICHTMITTEL
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B2
ZUSAMMENBAU
MARKIERUNG R bzw. L
3. Das Axialspiel der Kurbelwelle prüfen.
Axialspiel: 0,080 - 0,282 mm
Max. Spiel: 0,32 mm
4. Falls das Axialspiel den Grenzwert überschreitet, die Kurbel-
welle abschleifen und Übermaßaxiallager einbauen oder die
Kurbelwelle und die Axiallager austauschen.
5. Sauberes Motoröl dünn auf die Lippe eines neuen
Wellendichtrings auftragen.
6. Den hinteren Wellendichtring vorsichtig von Hand einsetzen.
7. Den Wellendichtring mit einem geeigneten Rohr und einem
Hammer gleichmäßig eintreiben.
Hinweis
• Um den Zusammenbau zu vereinfachen, die Kolben
Nr. 1 und Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 4, Nr. 5 und Nr. 6 so
einbauen, daß der Kurbelzapfen im unteren Totpunkt
steht.
2. Schmutz und Ölrückstände von den Kurbelzapfen und den
Pleuellagern entfernen.
3. Die oberen Pleuellager in die Pleuelstangen einbauen.
4. Sauberes Motoröl großzügig auf Zylinderwände, Kolben,
Kolbenringe und Pleuellagerdeckelschrauben auftragen.
Achtung
• Beim Einbauen der Kolben sicherstellen, daß die
Kurbelzapfen nicht beschädigt werden.
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5. Sicherstellen, daß die Kolbenringstöße korrekt ausgerichtet
sind.
6. Die Kolben so in den Zylinderblock einsetzen, daß die Markie-
rung L (linke Zylinderreihe) und die Markierung R (rechte
Zylinderreihe) zur Vorderseite des Motors zeigen. Zum Ein-
bauen ein handelsübliches Kolbeneinbauwerkzeug benutzen.
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Breite des Axiallagers
Standardgröße: 2,000 - 2,050 mm
Übermaß 0,25 mm: 2,125 - 2,175 mm
Übermaß 0,50 mm: 2,250 - 2,300 mm
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Überstand: 0 - 0,7 mm
Außendurchmesser des Wellendichtrings: 93,0 mm
Innendurchmesser des Wellendichtrings: 75,0 mm
Kolben und Pleuelstange
1. Den Motor am Motorständer wie abgebildet drehen.
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B2-94
ZUSAMMENBAU
B2
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PLASTIGAGE-
FADEN
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•
1YE0B2-063
FARBMARKIERUNGEN
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KURBELZAPFEN
HAUPTLAGERZAPFEN
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Pleuellagerdeckel
1. Das Radialspiel der Pleuellager wie folgt messen.
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Achtung
• Die Kurbelwelle beim Messen des Radialspiels nicht
drehen. ^
• Beim Messen des Radialspiels muß die Pleuelstange
im unteren Totpunkt stehen.
(1) Einen Plastigage-Faden in axialer Richtung auf die
Kurbelzapfen legen.
(2) Schmutz und Ölrückstände vom unteren Pleuellager und
vom Pleuellagerdeckel entfernen. >
(3) Das Pleuellager am Pleuellagerdeckel montieren.
(4) Die Länge der Lagerdeckelschraube messen. Falls der
Grenzwert überschritten wird, die Schraube austauschen.
Länge: 46,7 - 47,3 mm
Grenzwert: 48,0 mm
(5) Sauberes Motoröl auf die Gewindegänge und die
Sitzflächen der Lagerdeckelschrauben auftragen.
(6) Den Pleuellagerdeckel einbauen.
(7) Die Lagerdeckelschrauben festziehen.
•..TV-
Anzugsmoment: 22,1 - 26,9 Nm (2,25 - 2,75 mkg)
(8) An jedem Schraubenkopf eine Farbmarkierung anbrin-
gen.
(S) Mit dieser Markierung als Bezugswert die Schrauben um
90° ± 7° festziehen.
(10) Den Pleuellagerdeckel wieder abmontieren.
(11) Die Breite des gequetschten Fadens messen. Die brei-
teste Stelle gibt das kleinste Spiel, die schmälste Stelle
das größte Spiel an.
Radialspiel: 0,023 - 0,043 mm
Max. Spiel: 0,08 mm
(12) Falls das Radialspiel den Grenzwert überschreitet, die
Kurbelwelle abschleifen und Untermaßlager einbauen.
B2-95
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