Mazda Xedos 6. Handbuch — teil 149
STEUERSYSTEM F 2
V
B
: Batteriespannung
Fehlerhafte Spannung
Mögliche Ursache .iL \
Immer 0 V oder V
B
• Unterbrechung oder Kurzschluß zwischen Kühllüfterrelais und ECU-Klemme 3L
• ECU defekt . . u. » A«
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Immer unter 1,0 V oder V
B
• Siehe Code Nr. 26 Fehlersuche (Seite F2-35)
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l
Immer unter 2,0 V
•
d
• Unterbrechung oder Kurzschluß zwischen Kondensatorlüfterrelais und ECU-
Klemme 3N
• ECU defekt
Immer 0 V
• Siehe Code Nr. 28 Fehlersuche (Seite F2-36)
Immer 0 V
• Siehe Code Nr. 29 Fehlersuche (Seite F2-37)
Immer 0 V oder V
B
• Siehe Code Nr. 34 Fehlersuche (Seite F2-38)
*
—
—
—
—
Immer unter 1,0 V
• Unterbrechung oder Kurzschluß zwischen Kraftstoffpumpenrelais und ECU-
Klemme 3T
Immer 0 V
/
•r.
• Unterbrechung oder Kurzschluß zwischen Einspritzventil und ECU-Klemmen 3U,
3V, 3W, 3X, 3Y oder 3Z
• Hauptrelais defekt (siehe Seite F2-110)
•
A
16E0F2-220
-
i
F2-103
F2
STEUERSYSTEM
16E0F2-221
STAUKÖRPER
THA E?
LUFTMENGENMESSER
Prüfung
1. Das Gehäuse des Luftmengenmessers auf Risse und Be-
schädigungen prüfen.
2. Sicherstellen, daß sich der Staukörper einwandfrei verschie-
ben läßt.
3. Den Widerstand des Luftmengenmessers mit einem Ohmmeter
messen.
Klemme
Widerstand (ß)
w v
s
200 - 1000 (geschlossen; 20 °C)
20 - 800 (Offen; 20 °C)
E <=> V
l-
2
w v
c
200 - 400 (Geschlossen Offen; 20 °C)
E
2
THA
(Ansauglufttempe-
ratursensor)
-20 °C 10.000-20.000
0 °C 4000 - 7000
20 °C 2000 - 3000
40 °C 900 - 1300
60 °C 400 - 700
Ausbau/Einbau
(Siehe Seite F2-48.)
16E0F2-222
DROSSELKLAPPENSCHALTER
Prüfung
1. Die SST (Engine-Signalmonitor und Adapterkabel) wie abge-
bildet an das ECU anschließen.
2. Das SST (Engine-Signalmonitor) auf die Klemme 2M stellen.
3. Die Zündung einschalten.
16E0F2-223
4. Die Bogenscheibe von Hand drehen und sicherstellen, daß die
Spannung im angegebenen Bereich liegt.
Sollspannung
ECU-Klemme
Drosselklappenstellung
ECU-Klemme
Ganz geschlossen
Ganz geöffnet
2M
0,1 -1,1 V
3,1 - 4 , 4 V
5. Falls die Spannung nicht im angegebenen Bereich liegt, den
Drosselklappenschalter einstellen.
Leerlaufschalter
1. Den Steckverbinder des Drosselklappenschalters abziehen.
2. Ein Ohmmeter an die Klemmen IDL und GND anschließen.
16E0F2-225
F2-104
STEUERSYSTEM
F2
3. Eine Fühlerlehre zwischen Drosselklappenanschlagschraube
und Drosselklappenhebel einführen und den Durchgang des
Schalters prüfen.
• • * V*»» J I
Durchgangsprüfung
Fühlerlehre
Durchgang
0,15 mm
Ja
0,50 mm
Nein
4.
5.
6.
7.
8.
Falls der Durchgang nicht den Angaben entspricht, die Schrau-
ben des Drosselklappenschalters lösen.
Eine 0,15 mm dicke Fühlerlehre zwischen Drossel-
klappenanschlagschraube und Anschlaghebel einführen.
Den Drosselklappenschalter ca. 30 Grad im Uhrzeigersinn
drehen, dann gegen den Uhrzeigersinn zurückdrehen, bis
Durchgang besteht.
Die Fühlerlehre herausziehen und eine 0,50 mm dicke
Fühlerlehre einführen. Sicherstellen, daß kein Durchgang
besteht.
Die beiden Befestigungsschrauben festziehen.
Anzugsmoment: 1,6 - 2,3 Nm (16-24 cmkg)
Austausch
1. Den Steckverbinder des Drosselklappenschalters abziehen.
2. Die Befestigungsschrauben herausdrehen.
3. Den Drosselklappenschalter austauschen.
4. Sicherstellen, daß die Drosselklappe ganz geschlossen ist.
5. Den Drosselklappenschalter im Winkel von ca. 60 -120 Grad
auf das Drosselklappenteil aufsetzen.
6. Den Drosselklappenschalter gegen den Uhrzeigersinn dre-
hen, bis die Schraubenbohrungen aufeinander ausgerichtet
sind.
7. Den Drosselklappenschalter einstellen (siehe oben).
WASSERTEMPERATURSENSOR (EGI)
Ausbau/Einbau
Vorsicht
• Den Wassertemperatursensor niemals bei heißem
Motor ausbauen.
1. Den Steckverbinder des Wassertemperatursensors abzie-
hen.
2. Den Wassertemperatursensor ausbauen.
3. Eine neue Dichtung aufsetzen und den Wassertempe-
ratursensor einbauen.
Anzugsmoment: 16 - 23 Nm (1,6 - 2,4 mkg)
Prüfung
1. Den Wassertemperatursensor mit einem Thermometer in ein
Wasserbad legen und das Wasser langsam erwärmen.
2. Den Widerstand des Wassertemperatursensors mit einem
Ohmmeter messen.
Kühlmittel
Widerstand (kQ)
20 °C
2 , 2 - 2 , 7
40 °C
1 , 0 - 1 , 3
60 °C
0,50 - 0,65
80 °C
0,29 - 0,35
1YE0F2-058
3. Falls der Widerstand nicht den Angaben entspricht, den
Wassertemperatursensor austauschen.
F2-105
16E0F2-226
FÜHLERLEHRE
SCHRAUBE
I
/
F2
STEUERSYSTEM
DES KURBELWINKELGEBERS
16E0F2-231
KURBELWINKELGEBER 2
Prüfung
1. Den Steckverbinder des Kurbelwinkelgebers 2 abziehen.
2. Den Widerstand zwischen den Klemmen A und B messen.
Widerstand: 520 - 580 £2(20 °C)
3. Falls der Widerstand nicht im Sollbereich liegt, den
Kurbelwinkelgeber 2 austauschen.
Ausbau/Einbau
1. Das Massekabel der Batterie abklemmen.
2. Die Umlenkrollenhalterung ausbauen.
3. Das Meßstabrohr ausbauen.
4. Den Kurbelwinkelgeber ausbauen.
5. Der Einbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.
6. Den Keilriemendurchhang einstellen. (Siehe Kapitel B2.)
KURBELWINKELGEBER 1 (IM ZÜNDVERTEILER)
Prüfung
Achtung
• Beim Drehen der Sicherungsschrauben des Zünd-
verteilers das Kondensatorkabel nicht einklemmen.
1. Den Zündverteiler ausbauen. (Siehe Kapitel G.)
Achtung
• Den Steckverbinder des Einspritzventils und den
Steckverbinder des Zündschaltgeräts abziehen.
2. Den Steckverbinder des Zündverteilers anschließen.
3. Den Steckverbinder des Einspritzventils und den Steck-
verbinder des Zündschaltgeräts abziehen.
4. Die Zündung einschalten.
5. Die SST (Engine-Signalmonitor und Adapterkabel) wie abge-
bildet an das ECU anschließen.
6. Das SST (Engine-Signalmonitor) wie unten angegeben ein-
stellen.
7. Den Verteilerantrieb von Hand drehen und die Ausgangs-
spannung messen.
Ausgangsspannung
Klemme
Spannung
3E (Ne1-Signal)
ca. 5 V (6 Impulse/Umdr.)
3G (G-Signal)
ca. 5 V (1 Impuls/Umdr.)
16E0F2-232
16E0F2-233
UMLENKROLLEN-
HALTERUNG
1 9 - 2 5
(1.9-2.6)
Nm (mkg)
7.9-
( 8 0 -
10,7
110 cmkg^
49 G018 903
1 ZYKLUS
NE 1
SIGNAL
5V
0V
5V
OV —
G SIGNAL
i n r i r i J U T n .
1YA0FX-092
F2-106
16E0F2-248
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